Aké nastavenia PLC sú potrebné pre ovládacie ventily?
Zanechajte správu
V oblasti modernej priemyselnej automatizácie sa ovládacie ventily v rôznych systémoch riadenia tekutín široko používajú v dôsledku ich jednoduchej štruktúry, rýchlej reakcie a vysokej nákladovej efektívnosti. Prevádzka týchto ventilov však nemôže byť oddelená od efektívnej kontroly programovateľných logických radičov (PLC). Ako riadiace centrum automatizačného systému, PLC vyžaduje sériu nastavení, aby sa zabezpečilo, že ovládací ventil vzduchu presne pracuje podľa požiadaviek na proces. Preto sa tento článok podrobne pozrie na nastavenia Key PLC potrebné na riadenie ovládacích ventilov a logiky za nimi.
Najzákladnejšie nastavenie na riadenie pôsobenia ovzdušovaného ventilu zapojené do modulu PLC digitálneho výstupu (DO) PLC. Prepínanie ovládacích ventilov vzduchu sa zvyčajne riadi jedným alebo viacerými solenoidovými ventilmi (solenoidný ventil), ktoré prijímajú signály z PLC DO Point. Keď program PLC potrebuje otvoriť ventil, bude riadiť zodpovedajúci bod, aby výstup elektrického signálu. Tento signál napája energiu solenoidnej ventilovej cievky, zmení vzduchovú cestu, zavedie stlačený vzduch na jednu stranu ovládača ovládača vzduchu a tlačí ventil na otvorenie. Naopak, keď je potrebné zatvoriť ventil, PLC zruší výstupný signál bodu DO, resetuje solenoidný ventil po strate energie, odrezajte alebo vypnite cestu zdroja vzduchu a spolieha sa na pružinovú silu alebo zavedú plyn na druhú stranu, aby sa zavrel ventil. Preto v PLC musí byť adresa bodu DO priradená s každým ovládacím ventilom ovládacieho ventilu presne nakonfigurovaná a tieto výstupné body musia byť správne nastavené (nastavené) alebo reset (reset) v logike riadenia.
Spätná väzba na stav a nastavenia potvrdenia
Nestačí len vydať príkaz Switch, PLC musí tiež vedieť, či ventil skutočne dosiahol očakávanú pozíciu. Vyžaduje si to nastavenie spätnej väzby stavu, ako je napríklad limitný spínač alebo snímač polohy namontovaný na ovládacom ovládacom ovládači. Tieto senzory sú pripojené k modulu digitálneho vstupu PLC (DI). Keď sa ventil presunie do úplne otvorenej alebo úplne zatvorenej polohy, zodpovedajúci limitný spínač sa uzavrie a odošle signál do PLC. Adresy týchto bodov DI musia byť nakonfigurované v programe PLC a na monitorovanie týchto vstupných signálov musí byť napísaná logika.
Nastavenia logického načasovania a oneskorenia
V zložitých priemyselných procesoch je potrebné otváranie a zatváranie ventilov často koordinovať s inými zariadeniami alebo krokmi v špecifickej sekvencii. Logika časovača a regulácie sekvencie vo vnútri PLC zohráva v tomto čase kľúčovú úlohu. Napríklad pred začatím čerpadla možno budete musieť zabezpečiť, aby bol jeho výstupný ventil otvorený; Alebo po zatvorení prívodného ventilu reaktora možno budete musieť počkať na určitú dobu, aby ste zaistili, že sa tok materiálu zastaví pred otvorením výbojového ventilu. Program PLC preto musí nastaviť vhodné časovače, aby poskytoval potrebné oneskorenia, napríklad čas časového limitu na čakanie na signál spätnej väzby ventilu po vydaní inštrukcie alebo čakacia doba medzi krokmi v procesnom toku.
Nastavenia vzájomnej a bezpečnostnej ochrany
Bezpečnosť je hlavným faktorom v priemyselnej kontrole. Program PLC musí obsahovať potrebnú vzájomnú logiku, aby sa zabránilo nesprávnemu chybám alebo prevádzke ovládacích ventilov za nebezpečných podmienok. Nastavenia blokovania sú logické podmienky definované na základe procesných požiadaviek a bezpečnostných predpisov, ktoré určujú, či sa ventil umožňuje prevádzkovať. Napríklad vypúšťací ventil nádrže môže byť prepojený, čo mu umožňuje otvoriť sa iba vtedy, keď hladina kvapaliny klesne pod určitú bezpečnú výšku alebo keď je pripravená jednotka na spracovanie po prúde; Alebo, musia sa zaistiť dve ventily s konfliktnými funkciami (napríklad súčasné krmivo a výtok), aby sa zabezpečilo, že ich nemožno otvoriť súčasne. Tieto podmienky blokovania sú napísané v programe PLC, aby sa nepretržite monitorovali relevantné parametre (ako je hladina kvapaliny, tlak, stav iného ventilu atď.) A násilne zabránil nebezpečným činnostiam ventilu, keď nie sú podmienky splnené.
Nastavenia diagnostickej a alarmovej manipulácie
Nastavenie PLC by malo zahŕňať aj diagnózu prevádzkového stavu ovzdunutého ventilu ovládacieho ventilu a spracovanie alarmov abnormálnych situácií. Okrem základného alarmu zlyhania časového limitu môže PLC monitorovať aj počet akcií ventilu (pre prediktívnu údržbu), detegovať anomálie signálu spätného väzby (napríklad plne otvorené a úplne uzavreté signály sa objavia v rovnakom čase, čo naznačuje zlyhanie snímača) atď. Keď sa zistí akákoľvek abnormalita, a akejkoľvek abnormality by mali byť schopné spustiť zodpovedajúce alarmové informácie, zobrazovať ho operátorom prostredníctvom HMI a zaznamenať sa v prípade, že sa s nižším spôsobom zaznamenáva logy, ktoré uľahčujú analýzu.
